Машины газорезательные HGCUT

Описание

Наличный расчет, Безналичный расчет
Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
Страна-производитель:
Россия;
Производитель:
СТС;
Назначение:
универсальные;
Обновленный портал с ЧПУ для термической резки металла производства ООО «Центр Сварки»!
Комплектация источником Hypertherm!
Установка и настройка оборудования на предприятии заказчика.
Обучение специалистов клиента на предприятии клиента.
Постпродажная техническая поддержка 24. Технические консультации от наших сертифицированных специалистов, прошедших обучение зарубежом.8 (800) 7-750-850 Бесплатная линия по России
Мы производим установки с ЧПУ для плазменного и газового раскроя металла в г. Красноярске.
Мы являемся официальным дилером Hypertherm, Inc. и комплектуем порталы следующими источниками плазмы :
 

Система ЧПУ Hypertherm Edge Connect с 17-дюймовым цветным дисплеем и интерфейсом на русском языке. Библиотека форм, которые можно использовать, не прибегая к программам автоматизированного раскроя. Поддержка технологии True Hole. 
Прочная портальная система гарантирует долговечность, стабильность и высокую скорость.
В комплект поставки входит лицензионное программное обеспечение для автоматизированного раскроя Hypertherm ProNEST. Программа устанавливается на ПК, имеет русскоязычный интерфейс, легка в освоении и использовании. Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG, CAM, DGN и CNC. Встроенная технология SureCut™ позволяет максимизировать производительность за счет внедренного опыта. Запатентованная технология True Hole® с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором. В пакет программы входит модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса.
Машина включает в себя функции как плазменной, так и газопламенной резки. Легкое переключение между газопламенной и плазменной резкой. 
Автоматический контроллер высоты резака на газовых и плазменных суппортах, не требует ручной регулировки. С автоматическим устройством поджига и пламегасителем на газовом резаке.



2. Технические характеристики:




Входное напряжение, В
220


Частота, Гц
50


Допустимый перепад в сети, %
±10


Рабочая зона резки в ширину, мм
3200


Рабочая зона резки в длину, мм
12000


Длина поперечной направляющей, мм
4000


Длина продольной направляющей, мм
14000


Максимальная скорость перемещения на холостом ходу, мм/мин
12000


Перемещение резака вверх-вниз по оси Z, мм
170


Точность позиционирования, мм
0,2 /1000


Точность THC, мм
+-0,2


Кол-во суппортов
2


Газовый суппорт
1


Толщина газовой резки, мм
6-150


THC для газа
включен


Система зажигания
включена


Плазменный суппорт
1


Sensor THC
1


Анти столкновение для плазменного резака
Есть


Толщина плазменной резки
в соответствии с источником плазмы XPR300


Система автоматической смазки
включена


Система серводвигателя
PANASONIC


Планет редуктор
Neugart (Germany)


Контроллер ЧПУ
Hypertherm Edge Connect


ПО раскроя
PRONEST


ПЛК и электрические компоненты
Delta


Напряжение питания
220В, 1фазаб 50Гц





3. Компоненты комплекса HGCUT
Портал  HGCUT

Размер: 4000*14000 мм,
Эффективная зона резки 3200*12000 мм

Состоит из металлического корпуса повышенной жесткости. На нем закреплены термобработанные линейные направляющие и зубчатые рейки. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение плазменного резака в рабочей зоне резки.
Портал оборудован системой датчиков и конечных выключателей, гарантирующих безопасность персоналу на всех режимах работы.  

Серводвигатель Panasonic

Продукт японского бренда Panasonic, для работы с коробкой передач в сборе. Мощность 750W.






Планетарный редуктор

Редуктор немецкого бренда NEUGART для работы с сервомотором в сборе.
Коэффициент вращения: 40: 1.
Минимальный постоянный срок службы: 20 000,00 часов. Скорость: 30 000 об / мин.
Не нуждается в обслуживании в течении 10 лет.



Путь рельсовый

Двухсторонний рельсовый путь и зубчатые рейки обеспечивают продольное перемещение портала в рабочей зоне резки. Рельсовый путь комплектуется специальными установочными площадками и крепежом для быстрой и точной установки при монтаже МТР, а также сопровождается подробным руководством по монтажу.


ЧПУ контроллер -  Hypertherm Edge Connect
Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки.
- Сенсорный экран 17”(43,18 см)
- ПО ЧПУ Hyretherm Phoenix
- Microsost Windows 10 – встроенная версия
- Жесткий диск на 120ГБ и больше
-Встроенная диагностика напряжения/температуры и диагностики движения
- Автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest® с оптимизацией процесса.
- Внутренний программный программируемый логический контроллер (ПЛК) и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки.
- Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль за перемещением.





- Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.





Программирование и ПО раскроя ProNEST
Программное обеспечение Hypertherm ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку, оно предназначено для создания управляющих программ, используемых для управления работой машинами термической резки с ЧПУ.








Эффективность и простота
Программа раскроя ProNest, предназначенная для лазерной, плазменной и кислородной резки, обеспечивает лучшую в классе производительность и надежность, и в то же время невероятно легка для освоения и использования. ProNest даст вам возможность
гибкого импорта двухмерных файлов САПР, обеспечит экономию материала за счет эффективности раскроя, а также высокую повторяемость, благодаря настройке по заданным параметрам, которая позволяет оптимизировать качество раскроя, повысить его
производительность и сократить производственные расходы.
Высокая производительность, на которую можно положиться
Стандартные функции ProNest обеспечивают гибкость программирования раскроя для различных типов резательных машин плазменной и газо-кислородной резки. Например, расчет траектории движения инструмента в файлах САПР (стиль и размещение
ввода/вывода, направление и последовательность резки, пропилы и т.д.) выполняется автоматически при импорте. Также задаются требования к деталям (качество, ограничения по текстуре и т.д.). Вращение, столкновение, группирование, копирование,
упорядочивание и другие функции позволяют с легкостью создавать карты раскроя вручную. Получайте детали постоянно высокого качества, пользуясь встроенными технологиями ProNest (скорость подачи и надрез), и удобно делитесь информацией о задании с руководством и операторами резательных машин, пользуясь печатными отчетами ProNest. Благодаря автоматизации многих этапов раскроя выполнение задания с помощью ProNest требует меньше времени и обеспечивает лучшие результаты.
• Поддержка технологии True Hole
• Поддержка технологии Rapid Part
Стандартные функции
Импорт из программ CAD/CAM, преобразование и разработка деталей
  Импорт файлов CAD и CNC (различные форматы файлов)
• Импорт свойств ведомости материалов из файлов CAD
• Импорт информации списка деталей и листов из систем MRP/ERP
• Библиотека деталей изменяемой формы
• Автоматическое исправление файлов CAD и оповещение об обнаруженных ошибках
• Автоматическое назначение направления и последовательности резки, а также расчет траектории движения инструмента
• Автоматическое назначение входных и выходных кромок в зависимости от материала.
• Возможность разделения многочисленных деталей из одного файла CAD
• Возможность редактирования и удаления слоев и объектов в файлах CAD
• Технология автоматической ступенчатой высечки
• Автоматическое ограничение вращения детали с учетом структуры материала
• Усовершенствованная функция редактирования для изменения деталей



Аппарат плазменной резки – Hypertherm XPR300





Новая система XPR300™ следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов. Новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50 %. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.




Технические характеристики




Максимальное напряжение холостого хода
360 В пост.тока


Максимальный выходной ток
300А


Максимальная выходная мощность
63 кВт


Выходное напряжение
50-210 В пост.тока


Напряжение дуги при 100%-ной нагрузке
210 В


Номинальный рабочий режим
100% при 40°С и мощности 63 кВт


Диапазон допустимых температур окружающей среду
От -10 до 40 °С


Коэффициент мощности
0,98 при мощности 63 кВт


Охлаждение
Принудительное воздушное (класс F)


Изоляция
Класс H


Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)
Класс А


Точки подъема
Верхняя подъемная проушина


Канавки на дне для вилочного погрузчка
Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг





Толщина по картам резки





Металл
мм


Толщина прожига
Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве всп. газа)
50


Низкоуглеродистая сталь (стандартный О2)
45


Нержавеющая сталь
38


Алюминий
38


Предельная толщина
Низкоуглеродистая сталь
80


Нержавеющая сталь
75


Алюминий
50





Система контроля высоты резака Hypertherm Sensor THC  
Система регулировки высоты резака Sensor™, которая разработана специально для интеграции с решениями ЧПУ от Hypertherm, — это полнофункциональная система регулировки высоты резака, которая может существенно повысить производительность и рентабельность операций фигурной резки.
Это простое в использовании и установке устройство предоставляет интегрированные программные функции ЧПУ и функцию управления от сервопривода с замкнутым контуром, а также самые современные усовершенствования в области интеграции системы и надежности оборудования.
Высокоэффективные функции


Диапазон дугового напряжения 50–300 В пост. тока с шагом 0,5 В
Возможность определения исходного положения при помощи омического контакта или путем обнаружения ошибки положения
Ручной или полностью автоматический контроль высоты резака
Автоматическая настройка дугового напряжения
Автоматическая подача защитного газа до возбуждения дуги во время определения исходной высоты
Возможность работы с резаками для маркировки арочного типа
Полный набор параметров управления сервоконтуром, включая коэффициент передачи пропорционального регулятора, коэффициент передачи интегрального регулятора, коэффициент передачи дифференциального регулятора, а также коэффициент усиления регулирования по возмущению


Устройство для газопламенной резки
Комлект устройства для газопламенной резки включает: 1 резак для кислородной резки, 1 устройство автоподжига, 1 предохранительный затвор, системы контроля высоты резака и шланги.
Набор резака для газокислородной резки: GENTEC torch USA  (США).
Резаки и принадлежности для резки GENTEC производятся из высококачественного медного сплава. Для оптимизации смешивания топливного газа с кислородом используется технология спирального смесителя. Трубки и рычаг из нержавеющей стали обеспечивают прочность и долговечность.
Система контроля высоты резака:
Источник питания: AC24V ± 10%, 5A
Высота считывания: 2-30 мм
Точность: ± 0,2 мм
Двигатель: двигатель постоянного тока
Рабочая температура системы: -10-60 ℃
Рабочая температура головки датчика: -10-200 ℃
IP 64: защита от пыли
Промышленный терминал IP16, 4 ядра и 6 ячеек
Комплекты газовых шлангов:
1 комплект шлангов для режущего газа
1 комплект шлангов для нагревающего газа
Устройство автоподжига:
Состоит из пьеза элемента, кабеля сигнала зажигания, топливного шланга и кронштейна.
Оператор контролирует зажигание, нажимая кнопку на панели контроллера.
Максимальное расстояние от пьеза элемента до горелки Gentec составляет 100 мм.
Для обеспечения безопасности оператора и оборудования система оснащена огнепреградительным клапаном  для предотвращения возгорания.

4. Машина на площадке:


5. Образцы:








                                            










6. Установка и пусконаладочные работы

Установка
Оборудование поставляется блоками, соединяемыми на месте эксплуатации. Для установки оборудования потребуется 3-4 дня.  Для завершения монтажа качественно и в срок, покупатель обязан выполнить все подготовительные работы и предоставить следующее:


Качественное цементное основание
H-балка или цементное основание для установки рельсов.
Необходимые кабели
Сварочный аппараты, а также электроды для MMA, проволока для машин MIG / MAG.
Необходимые инструменты в цехе изготовления: настольный сверлильный станок, гаечные ключи, кран, ручная дрель и т.д.
Газ для газопламенной  резки, воздушный компрессор для плазменной резки.
От 1 до 3 рабочих для оказания помощи.






7. ОбучениеПосле установки, инженер проведет обучение персонала. Программа включает в себя: запуск машины, работа с ЧПУ, работа THC, управление процессом резки, программное обеспечение раскроя, ввод и вывод базы данных.
А так же, инженер ответит на все технические вопросы о процессе резки. Мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку клиента.


8. Гарантийные обязательстваООО «Центр Сварки» гарантирует работоспособность оборудования в течении 12 месяцев и продлевается на срок ремонта после подписания обеими сторонами Акта сдачи-приемки оборудования в эксплуатацию.




9.Комплект поставки, цена и условия оплаты




№
Наименование
Кол-во,компл.


1.
Путь рельсовый  с зубчатой рейкой –14 метров
1


2.
Портал с приводами  перемещения
1


3.
Суппорт координаты «У»
1


4.
Система управления (стойка) с СПУ CNC EDGE Connect Hypertherm  и комплектом электроприводов
1


5.
Аппарат плазменной резки XPR 300 XD с автоматической консолью VWI
1


6.
Газокислородная оснастка с резаком  Gentec
1


7.
Подвод питания (продольный, поперечный) – нейлоновый гибкий кабель канал
1


9.
Кабели (провода), шланги, трубопроводы
1


10.
Комплект расходных материалов для плазменной и газокислородной резки(20 комплектов для плазменной резки, 3 комплекта газокислородной резки.)
1


11.
Паспорт и комплект технической и ремонтной документации на русском языке  в электронном виде  на флеш носителе   (Руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, руководство по программированию, пакет электрических схем, декларация соответствия РФ).
1


12.
САПР УП Pronest  для составления карт раскроя с технологией True HoleАвтоматческая раскладка, Защита от столкновения. Постпроцессор XPR 300.
1